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1、2 )用陶瓷或石膏型浇注钢型腔。利用快速成型系统制作母模的原型,浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料,制成软模。然后移去母模,在软模中浇注陶瓷或石膏,结合铸造技术制成钢型腔。最后对型腔表面抛光后加人浇注系统和冷却系统等便得到批量生产用注塑模。 ( 3 )用覆膜陶瓷粉直接制造钢型腔。
2、激光立体光固化技术(SLA):成型速度快,精度和光洁度高,但是由于树脂固化过程中产生收缩,不可避免地会产生应力或形变,运行成本太高,后处理比较复杂,对操作人员的要求也较高,更适合用于验证装配设计过程。熔融沉积造型技术(FDM):可用于工业生产也面向个人用户。
3、激光立体光固化(SLA)技术:以其快速、高精度和高光洁度的特点,广泛应用于验证装配设计。然而,由于树脂固化时的收缩,难以避免产生应力或形变,且运行成本较高,后处理复杂,对操作者要求较高。 熔融沉积造型(FDM)技术:既适用于工业生产,也面向个人用户。
4、快速成型的应用主要体现在以下几个方面:新产品开发过程中的设计验证与功能验证。RP技术可快速地将产品设计的CAD模型转换成物理实物模型,方便地验证设计人员的设计思想和产品结构的合理性、可装配性、美观性,发现设计中的问题可及时修改。
5、在机械制造领域的应用。多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件,由于只需单件生产,或少于50件的小批量,一般均可用RP技术直接进行成型,成本低,周期短。快速成型技术与传统的模具制造技术相结合应用。
6、在机械制造领域,快速成型技术常用于制造单件或小批量的金属零件。对于一些特别复杂的零件,由于只需生产单件或少量(少于50件)的批量,通常可以直接使用快速成型(RP)技术进行成型,这种方法具有成本低廉和生产周期短的优势。 快速成型技术与传统模具制造技术相结合,应用于模具制造。
人机评价主要包括成型件尺寸及操作宜人性,快速 成型可以很好地满足这方面的要求。设计评价 通过快速成型制成的样机和实际产品一样是可装配的,所 以它能直观地反映出结构设计合理与否,安装的难易程度 ,使结构工程师可以及早发现和解决问题。
铸造模具指模具的制造,包括浇注,冷却、打磨、锻造;3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
由于产品对象是“物理”实体,相比软件业,制造行业产品开发有如其特殊性。很多产品的样件往往需要模具,尽管可以使用 “软模具”,但依然成本很高。漫长的制作时间往往成了项目开发周期的瓶颈。除此之外,模具及样件往往由外部供应商提供,有时还需要考虑***购部门的选择定点时间。样件制作是项目经理最头疼的一件事。
一个产品的典型开发过程是从前一代的原型中发现错误,或从进一步研究中发现更有效和更好的设计方案,而一件原型的生产极其费时,模具的准备需要几个月,因此一个复杂的零件用传统方法加工非常困难。
1、具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
2、工作内容: 为项目实施制定制模方案;分局产品图设计并绘制模具零件部件及装配图;设计、编制模具加工工艺,解决生产中出现的机械加工工艺问题;新产品、新工艺设计模具的技术开发工作;对图纸、技术资料等归纳管理。注塑工程师是从事注塑工艺技术的制定、改进的专业技术人员。
3、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
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